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多功能冷挤压成形机床——滚丝机

  • 更新日期 - 2019年08月07日 03:09

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床,滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统,可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工,能有效地提高工件的内在和表面质量,加工时产生的径向压应力,能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度,是一种高效、节能、低耗的理想工艺。套丝机又名电动套丝、,电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化,它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷,降低的管道安装工人的劳动强度。

多功能冷挤压成形机床——滚丝机河南英纳伟特机械设备有限公司

1.主机体为一箱形铸件,其上部平面安装AB座、滑动座、电气控制箱,下部有两个蓄油池,用于蓄装冷却液。 2.动力分配箱主要安装有各种齿轮、轴、交换齿轮箱,该箱功能是主电机传给箱,经减速机把动力匀速传给两根轮杆奸情意大利电影百度云资源,246天天好采彩944cc好彩图文,箱体中间为一空齿轮,以方便长工件通过。 3.液压系统是滚丝机的主要系统,它主要使滑动座做进给运动和退回运动。 4.滚压系统由固定座、滑动座、轮杆机构组成。 5.固定座分为A、B两个,A座安装有轮杆座用以安装滚轮,B座安装油缸前进后退位置调整。 6.滑动座前面安装有轮杆机构,靠B座上的油缸前进、后退作径向运动。 7.轮杆机构主要由轮杆座、轮杆支撑座组成。 8.打开交换齿轮箱上盖,可调换齿轮,以适应所加工工件的速度。 9.冷却系统主要由水泵把液体通过管路送到喷头,喷头可调整液体流量大小,严禁冷却液加注过多,以超过吸油头4cm为基准,过多,液面易进入电机,烧毁水泵,冷却液可采用20#机械油,加适量柴油。 10.电气系统由各种控制面板,PLC控制部分和电气线路组成。

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液压滚丝机的工作原理是:使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件,使零件外圆表面发生塑性变形。形成螺纹。由于螺纹是塑性变形产生,其强度要优于切削产生的螺纹。滚轧60度角的螺纹丝口,也可以剥肋滚轧75度角的螺纹丝口,只需要换滚丝轮即可。用一个滚盘就可以完成16至40mm的钢筋剥肋滚轧.滚丝车床滚丝后自动回车。滚丝机的优点是钢性强、精度高、使用寿命长等。适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。

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滚丝机设备安全操作规范 1、 施工人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。 2、 设备电源必须有漏电保护装置,本机必须有可靠的接地保护,防止漏电伤人,设备停用后应切断电源。 3、 钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人,以防因钢筋未夹紧而甩起打人。加工中如有钢筋松动应立即停机并将钢筋再次夹紧。钢筋转动时不得用手抓握钢筋,禁止戴手套进行操作。 4、滚丝机滚到前限位后不停机时应立即切断电源,不要用手去阻止滚丝机转动。 5、 滚丝机在运转过程中,手不得触摸任何转动部件,如:滚丝头、胀刀触头等。 6、 设备维修必须有专门人员进行,不得私自进行维修、改装。 7、 设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件,以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。 8、 设备在移动及装卸时应平稳,以免倾翻伤人.

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滚丝机常见的问题及处理方法: 1、滚不出丝或乱丝 滚压头旋转方向不正确;滚压头规格与钢筋不一致定位套顺序不正确;滚压头顺序安装是否正确;滚轮,定位套损坏; 2、不启动空开,倒顺总停于闭合;电源缺相;热保护器起保护作用、保险烧坏;接线脱落,变压器已烧坏。控制线路触点是否损坏或接触不良。检查动按钮、有无掉线松动;按钮的触点是否良好;检查设备前面的限位触点是否良好,触点、线、保险是否损坏(变压器进、出的保险) 3、无反车(反转) 前行程开关已坏(大约7000次);延时继电器不动作; 压块压行程开关距离不够,压块压不到位或损坏卡阻; 接线脱落;触点是否接触不良或损坏; 检查前面的限位触点是否不到位,闭点是否断开,开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合; 检验机器后面的限位,闭点是否断开,查线路的点,线是否松动、接触不良、损坏、断线等; 4、车顺丝:开机逆时针剥皮,滚丝,顺时针退丝 5、换滚丝轮内垫片的顺序:顺时针:厚中薄,外垫片薄中厚; 6、微调尺寸:松滚丝轮头后面六个内角螺丝(或三个外六角螺丝)后,用活动扳手微调尺寸 7、调丝的长短:调节双行程开关上的挡块距离 8、调拨皮的长短:调节安装退刀轴上的四方座。

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